污水处理厂在运行过程中，特别是在成品生化池及相关设施设计与运行方面遇到的问题，以下是对这些问题更详细的分析及建议解决方案：
1. 起吊装置设计问题
分析：
起吊高度不合理：过短的钢丝绳会限制水泵的吊装作业，影响维修和外运效率。
吊车安装空间不足：大型水泵在有限的空间内难以有效起吊，增加操作难度和安全风险。
起重机类型选择：电动单梁悬挂起重机虽便于操作，但需确保其适用性和稳定性。
解决方案：
准 确计算起吊高度：根据水泵尺寸、吊绳长度及安全余量，准 确计算所需起吊高度。
优化吊车安装布局：合理规划泵房空间，确保吊车有足够操作空间，同时考虑未来水泵可能的升级或更换需求。
选用合适的起重机：综合考虑水泵重量、起吊频率及工作环境，选择稳定可靠、易于维护的起重机类型。
2. 构筑物抗浮设计问题
分析：
抗浮井设计复杂且成本高：操作复杂，需专业人员操作，增加人力成本。
抗浮井易坍塌：影响抗浮效果，可能导致构筑物损坏。
解决方案：
多元化抗浮措施：根据地质条件和水位变化，采用自重抗浮（如增加构筑物自重）、压重抗浮（如设置压重结构）或打锚杆等方法，提高抗浮能力。
加强监测与维护：定期检查抗浮设施的状态，及时修复损坏部分，确保抗浮效果。
考虑智能化管理：引入自动监测系统，实时监测水位变化，预警潜在抗浮风险。
3. 搅拌装置设计问题
分析：
搅拌器设置不合理：导致池内淤泥堆积，影响污水处理效果。
选型难度大：受池型、池深、水质等因素影响，搅拌器选型复杂。
解决方案：
优化搅拌器布局：根据池体形状和水流特性，合理布置搅拌器，确保池内水流均匀混合，减少淤泥堆积。
选型与定制：根据具体水质和工艺要求，选择或定制合适的搅拌器类型和功率，提高搅拌效率。
加强维护与监测：定期检查搅拌器运行状态，及时清理堵塞物，确保搅拌效果。
考虑生物除泥技术：结合生物处理工艺，利用微生物的代谢作用减少淤泥产生，减轻搅拌器负担。
综上所述，污水处理厂在运行过程中遇到的问题涉及多个方面，需要综合考虑设备选型、设计布局、运行管理等多个因素，通过科学规划、技术创新和精细化管理，不断提升污水处理效率和运行稳定性。